抛丸喷砂工艺是目前金属表面处理应用最广泛的技术手段。1870年，美国的本杰明.切夫.迪尔曼获得首个抛丸器专利，标志着抛丸技术的诞生。最开始抛丸技术只是应用于铸造件表面处理，随着工业的不断发展，抛丸技术的不断创新升级，抛丸技术应用范围越来越广泛。

当下抛丸技术主要用于清理、光整、强化、成型等工件表面处理工艺。

1.清理：主要应用于铸件落砂、氧化层的去除等工艺，通过抛丸器抛出的高速弹丸击打工件表面，对工件表面的型砂、模壳、氧化皮进行清理，还原金属的本色，使工件表面获得一定的粗糙度，增加后续喷涂工艺的覆着力，从而提升工件良好的外观质量。

 2.表面毛化、表面精整

3.机翼蒙皮的成形、扭曲零件的矫形

4.直接强化、应力强化，抛丸强化是一种为提高承受交变应力的部件的疲劳强度而专门设计的工艺。磨削、弯曲等工序会产生拉伸残余应力，这种拉伸残余应力会缩短工件的使用寿命。强化抛丸能将拉伸残余应力转化为残余压应力，从而提高工件的使用寿命和载荷能力。 

随着工业整体技术水平不断提升，抛丸机设备也不断趋于自动化、智能化、数字化方向的发展，使抛丸喷砂技术应用于更广阔的领域。青岛弗林斯曼机械制造有限公司在表面处理领域将为您提供专业的技术支持和可靠高效的设备。