常见的抛丸机有多种分类方式。从结构和使用场景来划分，较为常见的型号有滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、通过式抛丸机等。滚筒式抛丸机通常适用于小型零件的表面清理和强化，它通过滚筒的转动使零件在筒内不断翻滚，抛丸器将弹丸高速抛射到零件表面进行处理。履带式抛丸机则常用于不怕碰撞的铸锻件、冲压件等的表面清理，履带的运动带动工件在抛丸室内接受弹丸的打击。吊钩式抛丸机主要针对一些大型工件或单件重量较大的工件，通过吊钩将工件吊运到抛丸室内进行抛丸处理，可实现单机或多机组合使用。通过式抛丸机适用于连续批量生产的工件，工件通过输送系统连续不断地进入抛丸室，接受抛丸处理后再送出，生产效率较高。

滚筒式抛丸机的功能特点在于能对小型零件进行全方位的抛丸清理，使零件表面的氧化皮、铁锈等杂质被有效去除，同时对零件表面起到一定的强化作用，提高零件的抗疲劳强度等性能。而且由于滚筒的封闭结构，能较好地控制弹丸的飞溅，减少对工作环境的污染。

履带式抛丸机的功能优势在于对铸锻件等表面的清理效果显著，能够有效去除其表面的粘砂、毛刺等，改善工件的表面质量。履带的转动平稳，能使工件在抛丸室内均匀地接受弹丸打击，保证清理效果的一致性。同时，履带式抛丸机的承载能力相对较大，可以处理一定重量的工件。

吊钩式抛丸机的主要功能是满足大型工件的抛丸需求，它可以根据工件的尺寸和重量调整吊钩的起吊能力和抛丸室的大小。在抛丸过程中，通过吊钩的升降和旋转等动作，使工件的各个部位都能被弹丸覆盖到，实现全面的清理和强化。对于一些形状复杂的大型工件，吊钩式抛丸机也能较好地完成抛丸处理任务。

通过式抛丸机的突出功能是适应大规模连续生产，其输送系统可以根据生产节拍进行调整，实现工件的快速输送和抛丸处理。它可以对不同规格的工件进行抛丸清理，并且能够根据工件的材质和表面要求，调整抛丸参数，如弹丸的速度、流量等，以达到最佳的抛丸效果。通过式抛丸机的自动化程度较高，能够减少人工干预，提高生产效率和产品质量的稳定性。