有些铸造工厂发现型砂中有很多黄豆大小的“砂豆”。型砂中的砂豆不但损害流动性，而且不利于改善铸件表面质量，还有可能造成型废、掉砂、气孔和砂孔缺陷。砂豆的生成原因可能有以下几方面：

1)混砂加料顺序不当。如按照先干混工艺，膨润土和煤粉加入后由于偏析而在混砂机的角落集中，加水时先将膨润土润湿而成粘土团，如果随后的混碾不充分，就成为砂豆留在型砂中；如按照先湿混工艺，先加入的水尚未分散开就加入膨润土和煤粉，甚至水还没加完就急于加入膨润土和煤粉，必然会形成大量砂豆。加完第一批水后，至少应混合10s(转子式)至30s(碾轮式)后再加入膨润土和煤粉。

2)另一重要原因是混砂时间不够长，混砂机的维修和清理不及时，混砂效果不够好，没有将积聚成的小砂豆混碾破散开。

3)混砂加入的膨润土量过多。例如有一工厂使用转子混砂机，由于旧砂烧损严重，膨润土补加量超过2%时，混砂机来不及把所有加入的粘土团块混碎开，就会出现小团粒和湿强度不高的状况。因此要防止型砂产生砂豆，需要保证混砂机工作条件正常和混砂时间充足。